1. Автомобильная промышленность: обрезка мягкой кожи для внутренней отделки, обивка потолка, нанесение линий разреза для подушек безопасности; различная ультразвуковая частота и мощность выхода могут применяться для резки в соответствии с требованиями процесса. Материал режущего лезвия может быть титановым или стальным — выбор осуществляется в зависимости от материала, подлежащего резке, и желаемого результата резки, а также для резки звукоизоляционных материалов, шин и т.д.;

3. Пищевая промышленность: резка выпечки, например, резка тортов, хлеба, замороженного мяса и т.д.;

5. Другие, такие как резка/сращивание ткани, подрезка деталей, напечатанных на 3D-принтере, резка FPC и т.д.

1. Ультразвуковой генератор: система преобразует подаваемое электрическое напряжение с частотой 50/60 Гц в высокое напряжение ультразвуковой частоты, обычно 20–60 Гц, и подаёт его на ультразвуковой преобразователь;

2. Ультразвуковой преобразователь: преобразователь, передающий электрическую энергию от генератора в механические колебания с той же частотой, что и у пьезоэлектрической керамики;

3. Бустер: усилитель, предназначенный в соответствии с применением для повышения амплитуды колебаний с помощью преобразователя с целью увеличения энергии резания;

4. Режущее лезвие: сонотрод с лезвием, разработанным таким образом, чтобы увеличить амплитуду колебаний и эффективно воздействовать на материал для достижения результата резки. Режущее лезвие может быть титановым или стальным — выбор зависит от материала, подлежащего резке, и требований к процессу резки. Использование различных методов обработки материала и поверхности лезвия поможет продлить срок его службы и обеспечить высокую гладкость поверхности, что особенно важно при сложной резке.